项目案例 · 生态营地
湖畔营地客房组团
客房沿湖岸错落排开，现场只做基础和拼装，其余在车间完成。
演示项目 · 图片与信息为占位内容，待真实项目替换
01 项目背景
先看清场地，再谈房间
这是一个生态营地项目，用的是模块化客房。场地在一处临湖坡地，高差明显，岸线需要保留；客户希望在不动大土方的前提下增加客房，并把最好的视野留给湖面。
这类场地的共同点是：大型设备进场困难，施工窗口受季节限制。所以更适合在工厂把房间做好，现场只做基础和拼装。
场地与客房分布（演示图）
02 客户需求
客户要的，不只是多几间房
最初的沟通围绕四件事：少动土、看得见水、住得久、别拖过旺季。
- 少动土不做大面积开挖，基础尽量轻，岸线保持原样。
- 朝向每间客房都要看得到水面，开窗方向统一。
- 气候湖区湿气重，冬季要保温、防结露。
- 工期避开旺季，现场施工时间尽量短。
03 合作起点
一张参考图
客户先发来一张湖边木屋的照片和一段场地视频，没有图纸。我们先判断能不能做，再一起定尺寸和朝向。
04 TaiSky 解决方案
把「看得见水」落成能造的房间
从结构、材料到制造顺序一起定，交付的不是一堆零件，而是能直接用的客房。
框架与连接（演示图）
解决方案 01
结构：能运输的模块，端部局部架空
把一间客房拆成可运输的模块，端部做局部架空，减少基础和开挖；吊装位置和连接方式在画图阶段就定下来。
外墙与室内材料（演示图）
解决方案 02
材料：让潮气有地方走
外墙留通风空腔，室内用耐擦洗的面材；地面做防潮层。湖区的高湿不靠加厚墙解决，靠构造留出通道。
车间并行装配（演示图）
解决方案 03
制造：把工序留在车间
门窗、卫浴、家具和电路在车间装好并检验，现场只做拼装和收边。工期短，也更少受天气影响。
05 挑战与实现
两个真问题，决定了方案
不是所有难点都要写。这里只留下影响过方案的两件事。
运输：路窄、弯多
- 问题
- 进山道路只有单车道，转弯半径小，整间房运不进去。
- 做法
- 把客房拆成两个运输单元，控制单件尺寸和重量，到场再拼。
- 结果
- 常规平板车就能运，不需要为运输单独修路。
安装：现场没有大吊车
- 问题
- 岸边没有硬化场地，大型吊车进不来也站不住。
- 做法
- 按小型汽车吊的能力反推单件重量，吊装位置在构件上预留。
- 结果
- 用小型吊车就能落位，安装顺序提前排好。
06 合作与实施
从一段视频，到落位
每一步都有明确产出，确认之后才进入下一步。
- 01
需求与场地
现场视频、场地高差、道路与季节窗口。
- 02
方案与深化
房间尺寸、朝向、结构与材料方案。
- 03
图纸定稿
版本确认，报价与生产安排同步定下来。
- 04
车间生产
框架、围护、内装、检验按顺序推进。
- 05
发运与安装
分件运输，现场拼装、收边与交接。
07 最终成果
交付的是能用的客房
下面是这个项目能确认的结果，不写经营数据和无法核实的数字。
- 朝向客房沿湖岸落位，开窗统一朝向水面。
- 现场只做基础与拼装，没有大面积开挖。
- 制造结构、围护与室内装修都在车间完成。
08 项目图片
外观、室内与细节
图片按用途分开保存，后续可以逐张替换。
