工程与制造
工程见功力，
制造见精度
作为模块化建筑制造商，我们从产品开发、结构工程到标准化制造与交付，把想法变成可靠的模块化产品。研发、设计、生产、检验都在自己的体系里完成。
车间实拍
四大核心竞争力
四项能力，一条完整的链路
研发、供应链、制造、服务，四条线在同一个体系里。客户对接的是一个团队，不是一串供应商。
01 研发与产品工程开发
从概念到能制造的产品
客户给的常常是概念、参考图或草图。我们把它拆成能制造的产品：定尺寸、定结构、定材料，再验证。
这一步做扎实，后面的报价、交期和品质才有依据；做虚了，问题会在车间和现场补回来。
- 概念与参考
- 方案与体量
- 结构与工程
- 样件验证
- 制造落地
深化设计与结构复核 · 示意图
02 结构技术与产品设计
先定结构，再谈外观
主体结构、钢框架连接、墙体、屋面、保温、防水、线路布局与可维护设计，在画图阶段一起定下来。
03 制造工艺与标准化生产
标准化生产
切割、焊接、表面处理、墙体、水电、内装、检验，按顺序排开，工序之间不跨厂。
- 01
钢结构加工
切割、钻孔、除锈，按图纸控制尺寸。
- 02
焊接与表面处理
组对焊接、镀锌或喷涂，封闭前完成检查。
- 03
墙体制造
墙板、保温、门窗与收口在车间预制。
- 04
水电预埋
线路、上下水与检修口按图排布。
- 05
内部装配
卫浴、家具、面材与五金安装到位。
- 06
整体检验
尺寸、密封、功能测试与出厂保护。
生产在自有产业园内完成：100 亩园区、80,000㎡ 标准化厂房，月产能 300 台以上（企业产能数据）；30,000㎡ 体验中心用于样板与选型。
04 标准化供应链与产品配置
标准部件，坏了能换
材料、结构部件、连接件、门窗与功能配件按标准配置组织，配件可追溯、可替换，后期维护才省事。
- 结构部件框架、连接件、吊装件按标准配置。
- 围护材料墙板、屋面、保温与密封材料成体系。
- 门窗与功能配件卫浴、五金、电器按系列统一。
- 可替换件易损件单独编号，便于后期补件。
05 质量控制与检验
在下一步用到之前检查
检查要在下一步用到它之前做才有用。下面这几处，产品会停下来核对。
| 阶段 | 核对内容 | 为什么重要 |
|---|---|---|
| 原材料入库 | 材质、规格、批次与外观 | 材料用错，后面全白做 |
| 生产过程 | 尺寸、焊缝、固定件、密封 | 封闭之后这些就看不见了 |
| 结构检查 | 框架、连接、吊装位置 | 直接关系运输与安装 |
| 系统测试 | 电路、上下水、门窗、密封 | 交付前的功能底线 |
| 成品出厂 | 外观、保护、装箱清单 | 到场时应保持验收时的状态 |
06 运输、吊装与项目交付
按项目条件排，不按工厂方便排
包装、运输、吊装、现场安装与交付支持，按项目条件排，不按工厂方便排。
- 包装保护
- 陆运 / 海运
- 现场吊装
- 安装与交付
售后支持
售后支持与长期服务
设计上就为维修留好条件，交付后有人接。
先把「好修」做进产品
标准化模块、规范的线路布局、预留检修空间与可替换零部件，降低后期维修的复杂度；维修不需要拆掉半个房子。
按约定责任处理
客户提供故障照片或视频，技术团队先判断；确认属于约定质保责任后，安排相应零部件，并根据实际情况协调维修人员或提供技术指导，跟进到修复完成。
仍然提供技术支持
提供技术诊断、维修建议与远程指导；所需零部件按实际情况提供，费用另行约定。客户可以在当地安排维修人员，我们提供技术支持。
隔着时区也能处理
通过邮件、即时通讯、照片、视频与远程沟通，帮助海外客户做故障判断、维修指导和零部件更换。
资料与配件一起备着
标准化配件、维护手册、故障排查指南、产品线路图、售后政策与质保文件。资料正在整理，可按项目索取；正式版本以随货文件为准。
具体质保期限、责任范围、响应时间与费用，以企业正式售后政策为准。